閥門維護保養(yǎng)方法
1.閥門日常維護要求
序號 | 維護周期 | 維護內(nèi)容 | 維護標準 |
1 | 日常維護 | 閥體及附件的清潔，閥門開關(guān)指示牌、閥門編號牌 | 必須保持清晰可見 |
檢查支架和各連接處的螺栓 | 緊固 |
法蘭連接處的裸露在外的閥桿螺紋 | 宜用符合要求的機械油進行防護，并加保護套進行保護。 |
檢查閥門填料壓蓋、加油孔、加油孔螺帽、放散球閥、放散球閥閥芯、絲堵、伸縮節(jié)、閥蓋與閥體連接及閥門法蘭等處有無滲漏。同時應注意整個閥體的防腐情況 | 無泄露和無銹蝕 |
檢查異常的閥門、剛維修完的閥門、新更換的閥門、新增加的閥門 | 正常使用無泄露 |
2 | 半年維護 | 閥門的手動裝置進行檢查，啟閉一次閥門 | 靈活、正常開啟 |
加密封脂 | 傳動部位加潤滑脂 |
打開排污口，閥體進行排污 | 無污物 |
閥門的常見故障和處理方法
序號 | 故障 | 原因 | 處理方法 |
1 | 填料處泄漏 | 1.填料超期使用，已老化； 2.操作時用力過大； 3.填料壓蘭螺栓沒有擰緊。 | 1.應及時更換損壞/老化的填料，逐圈安放，接頭成30度-40角； 2.按正常力量操作，不許加套管或使用其他方法加長力臂； 3.均勻擰緊壓住壓料螺栓。 |
2 | 密封面泄漏 | 1.閥門安裝方向與介質(zhì)流向不符； 2.關(guān)閉不到位； 3.久閉的閥門在密封面上積垢； 4.密封面輕微擦傷； 5.密封面損傷嚴重； | 1.注意安裝檢查； 2.重新調(diào)整執(zhí)行機構(gòu)上的調(diào)整螺栓，關(guān)嚴到位； 3.將閥門打開一條小縫，讓高速流體把污垢沖走； 4.調(diào)整墊片進行補償； 5.重新研磨，調(diào)整墊片進行補償； |
3 | 法蘭接處漏 | 1.螺柱擰緊力不均勻； 2.墊片老化損傷； 3.墊片選用材料與工況要求不符； | 1.重新均勻擰緊螺栓； 2.更換墊片； 3.按照工況要求正確選用材料，必要時聯(lián)系廠家，進行材料選擇； |
4 | 手柄/手輪的損壞處泄漏 | 1.使用不正確； 2.緊固件松脫； 3.手柄、手輪與閥桿連接受損； | 1.禁止使用管鉗、長杠桿、撞擊工具； 2.隨時修配； 3.隨時修復； |
5 | 蝸桿蝸輪傳動咬卡 | 1.不清潔鑲嵌臟物，影響潤滑；2.操作不善； | 1.清楚臟物、保持清潔、定期加油； 2.若操作時發(fā)現(xiàn)咬卡，阻力過大時，不能繼續(xù)操作，就應該立即停止，徹底檢查； |
3.閥門注脂維護保養(yǎng)操作規(guī)范及要求
閥門注脂作業(yè)前準備工作
1.作業(yè)人員應熟悉閥門結(jié)構(gòu)原理，熟悉現(xiàn)場安全規(guī)范，進入作業(yè)區(qū)，禁止攜帶危險物品，禁止攜帶手機等。
2.熟悉個人安全防護用品的正確佩戴及使用，確保作業(yè)期間個人安全。
3.能夠正確使用滅火器，有效處理作業(yè)場所有害物質(zhì)，做好維護準備。
4.準備齊全的閥門專用注脂工具、其它常用工具（活動扳手、固定扳手）、清潔用品（大布、擦油紙、垃圾袋等）、注脂轉(zhuǎn)換接頭。
5.準備完備的勞保用品：防靜電工作服、勞保鞋、防護目鏡、安全帽、手套等。
6.熟悉手動注脂槍的正確使用方法。
閥門注脂操作注意事項
1. 閥門注脂前，應首先根據(jù)閥門尺寸確定閥門的注脂量。
2.注脂時，應注意觀察注脂壓力變化情況，壓力不能過低或過高，應根據(jù)不同的密形式采用適宜的注脂壓力。
3.注脂時，應注意閥門的開關(guān)狀態(tài)，一般球閥注脂時，應是全開狀態(tài)，閘閥注脂時為全關(guān)狀態(tài)，禁止半開狀態(tài)進行注脂。
4.注脂時，應注意閥體排污和絲堵泄壓問題。閥門打壓試驗后，密封腔體內(nèi)存在一定空氣和水分，注脂前最好泄壓排污，注脂結(jié)束后，切記要擰緊排污和絲堵，防止引發(fā)安全事故。
5.注脂時，不能忽略閥桿處的注脂。
6.注脂槍接掛件時，不能將出脂口正對人，防止余壓噴出發(fā)生事故。
7.注脂完成后，填寫注脂保養(yǎng)記錄。